焊接h型鋼的制作

　　焊接H型鋼的生產(chǎn)方法主要有焊接和軋制兩種，現(xiàn)簡述焊接焊接H型鋼生產(chǎn)制作工藝流程，可分為以下幾個步驟：板材預處理 →切割下料 →焊接H型鋼組裝 →焊接→探傷→矯正→ 端面加工→鉆孔→清理涂裝。

　　1.板材預處理的要求

　　H鋼使用的鋼材、焊接材料等應具有質量證明書，應按要求和有關現(xiàn)行標準，進行取樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據(jù)鋼材材質進行確定，對于B、C、D 三級的鋼材應按要求進行沖擊實驗。

　　2.板材切割下料

　　該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響，甚至導致下料的零部件全部的報廢。因此焊接H型鋼所用材料均為檢驗合格的板材，鋼板下料采用數(shù)控切割機和多頭直條氣割機進行;厚度小于12mm的板也可采用液壓擺式剪板機下料。下料前應將鋼板上的鐵銹、油污等雜物清理干凈;邊緣應裁掉約10-15mm的毛邊，同時還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎;下料應根據(jù)需要的尺寸規(guī)格切割，還應根據(jù)構件的結構特點，適當考慮機械加工余量和焊接收縮量。

　　3.焊接H型鋼組立過程

　　利用下料合格的板材。組裝前，采用磨光機將焊接區(qū)進行除銹打磨;然后用組立機進行組立。組立機啟動前，操作者應全面檢查設備各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可啟動。將下翼緣吊入組裝機平臺，然后將腹板吊入組裝機平臺，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最后，將構件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。(如下圖所示)

　　4.焊接H型鋼組裝焊接

　　在焊接H型鋼組立質量檢驗合格后，進入焊接工序。焊接H型鋼組裝焊接是指焊接H型鋼腹板和翼緣板之間的焊縫，一般焊縫采用全自動埋弧焊焊接方法。主要作業(yè)程序如下：

　　4.1焊前準備

　　焊接前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或有水分、油污等雜物應重新清理。

　　4.2埋弧焊接工藝過程如下

　　填充打底焊→自動埋弧焊→焊縫檢查→清理焊縫→對不合格焊縫修補→交驗

　　4.3焊縫完工的清理

　　焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質量，合格后提交檢驗。

　　5.焊接H型鋼矯正

　　焊接完畢的焊接H型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用焊接H型鋼翼緣矯正機矯正焊接焊接H型鋼翼緣板的角變形(冷矯正)，然后用火焰加熱矯正的辦法調整焊接H型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。無論采用哪種方法，以不損壞材質為原則。

　　6.焊接H型鋼端部加工

　　焊接H鋼梁組焊完成后端面加工的主要內(nèi)容是：開坡口和鎖口，一般采用專用坡口切割機和鎖口機。

　　7.焊接H型鋼制孔

　　采用三維數(shù)控鉆床進行。在制孔過程中, 當螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。

　　8.焊接H型鋼涂裝施工

　　在涂裝前先檢查鋼結構制作是否驗收合格。涂刷前將鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈。為保證涂裝質量，應進行除銹?；鶎訙蕚浜弥?，在調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。噴第一層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　采用焊接方法制作焊接H型鋼，是鋼結構生產(chǎn)中較為普遍的方法。嚴格按照工藝流程來形成流水作業(yè)線，可以大大提高生產(chǎn)率?？s短工期，提高經(jīng)濟效益