無論是橋梁工程還是機械制造，我們總能看到鋼板的身影，隨著鋼板的需求量越來越大，導致市場供不應求，繼而鋼板價格也持續(xù)攀升，這更是在提醒我們，進行鋼板切割的時候更不能浪費，節(jié)約每一寸鋼板，那么現(xiàn)實生活中我們應該如何做呢？

        首先，對于鋼板切割，我們要遵循下面一系列流程：
        一、在下料時必須核對鋼板的型號、規(guī)格和表面質量情況，在確認好后方可下料。
        二、在切割前，先檢查氣割系統(tǒng)的設備和工具正常，在安全的條件下才能運行。
        三、在進行鋼板切割時，要把吊鋼板至氣割平臺上，需要調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離。
        四、在切割過程中，調整割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償。
        五、在進行鋼板切割時，氣割氣流長度超出工件厚度的三分之一，使零件邊緣均勻受熱。
        在實際的生產制造過程中，即使遵循特定的鋼板切割步驟，但不可避免還是會出現(xiàn)浪費，作為質量控制中對于問題零部件是否能夠繼續(xù)使用的評審，也會很大程度上影響到材料的利用率，因切割缺陷、程序錯誤、板材用錯等原因導致的質量問題，會嚴重影響到板材的利用率。因此，對于產品的質量控制，提升零件的切割質量，避免批量質量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，據(jù)歷史經驗和教訓總結，在下料工序中可能會出現(xiàn)的重大質量事故為板厚用錯度，因此切割前的板厚檢查必不可少。